一：系统简介
江苏富马独立研发集散型罐装控制管理系统，该系统适用于石油、化工以及配比行业，它是基于计算机技术、控制技术、通信技术和图形显示技术(即4C技术),通过通信网络将分布在工业现场（附近）的现场控制站、控制管理站、检测站和操作控制中心的操作管理站及工程师站等连接起来，共同完成分散控制和集中操作、管理的综合控制系统。该系统可全面实现油库及化工等行业各相业务环节的管理自动化，并针对用户的各工作环节进行自动化监控，从而辅助用户管理人员更高效、更准确的进行业务处理。该系统基于局域网环境，通过统一的监控界面，自动采集各监控环境的动态数据，并以这些监控数据为基础，形成各种报表（如付油报表、未付油报表、年、月、日报表等）和明细表，便于业务统计和查询。强大的查询功能可以按票号、鹤位号、用户代码、车号多种方式查询用户记录、报表等，在此基础上，该系统还将形成完整的业务信息反馈与监督控制机制，为企业进行科学的经营管理和决策提供了有力的支持。该集散型罐装控制管理系统由发料、监控、管理、财务、查询、报表、帮助和系统设置功能模块组成，涵盖了目前罐装流程的各环节。系统采用友好的用户界面，操作人员只需了解一般的电脑操作，经过简单的培训即可熟练操作该系统。
技术参数：
⑴ 系统精度：与流量表0.2 级组成后，精度可达到0.3 级。石油质量换算采用国家最新计量标准GB/T1885--1998。
⑵ 供电电源：AC：220V±10%
⑶ 环境温度：-30℃～+60℃
⑷ 下位机输入信号要求：（机内提供12VDC）
a、流量信号：频率≦2KHZ、幅度≧1V；或4-20ma 信号
b、温度信号：范围-20℃～+80℃、4-20mA
⑸ 下位机输出信号：
a、阀口输出：24VDC 2A
b、泵路输出：触点开关 220VAC 3A; 380VAC 1A
〔6〕下位机单次最大发油量：999999kg。
⑺ 下位机掉电数据保持时间：。
⑻ 上、下位机通讯方式：半双工串行异步通讯。
⑼ 上、下位机最大通讯速率：19200bps。最大通讯距离：1500m。
二：灌装流程
三：上位机管理系统
上位机开发软件采用Borland Delphi7，数据库采用Microsoft SQL Server，实现信息的存储，读取等操作。
根据需求分析，在系统中配置了1台上位机， 1个ADAM-4520通信模块，以及多台定值控制仪。每个定值控制仪1个货位。上位机分为操作员、管理员和超级管理员三级，通过不同的帐户名登录系统，享有不同的操作权限。操作员的权限最低，能打开发油、编辑、统计查询、参数设置等菜单； 管理员能打开上述菜单，以及系统设置；超级管理员享有最高权限，可以进行主菜单里的所有操作，并且可以对其他操作人员进行管理。操作员可以修改自己的密码，只有超级管理员才能进行权限设置，即为其他人员分配新的用户代号和密码。根据发油现场的情况，发油方式可以分为单机发油和联网发油：联网发油时，上位机和开票系统实现数据共享；单机发油时，和开票系统断开。 控制方式可以分为主机控制和定值控制仪控制：主机控制指由上位机控制定值控制仪进行发油操作；定值控制仪则是在网络断开的情况下，由定值控制仪直接控制发油，此时下位机保存发油时的重要数据，一旦网络接通，立即将发油信息传送至上位机。大多数情况下，都是采用主机控制的方式。
在上位机启动发油之前，需要先进行系统设置，包括：设置货位总数，每个货位的情况；参数设置，包括具体的发油货位号、油品、密度等，并将这些设置好的值发送到下位机。在上位机中根据现场的情况，设计了油库发油系统显示界面，有单个货位显示以及总体发油情况的表格显示：包括每个货位的油品、定值量、定值单位、实发重量、实发体积、密度、温度，联机脱机发油状态等。
发油结束后，其重要数据，如当时的操作员，发油货位号，油品，购油单位，单据号等，将被保存在数据库中，作为长时间的备份，并且用于日后的查询。有四种查询方式：按时间查询，按油品查询，按单据号查询、按客户查询。查询的结果可以报表的形式打印出来。
三：系统组成
本系统的定量装车控制仪基于智能控制器设计，提供通讯接口、显示设备并具备通讯协议。其基本组成部分包括：中央处理及数据采集单元、显示单元（液晶汉显设备）、键盘单元、接口单元（输入、输出端子排）和电源单元（240VAC及24VDC两种电源）组成。现场配有流量计、电液阀、声音报警器、泵、静电接地开关等组成开环控制系统。
本系统定量装车控制仪硬件主要由一块一体化智能控制器模块，一块液晶操作面板（含操作键盘）及其他辅助设备（端子、电源、防爆箱等）构成。基于这种硬件设计和构成使得整个装置与传统的以单片机集成电路构成的系统具有许多天然的优点。
